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磨床是一種利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車制造等領域。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，磨床的種類和型號越來越多，不同類型的磨床具有不同的結構特點和適用范圍。因此，了解磨床的分類對于正確選擇和使用磨床具有重要意義。

磨床的主要分類

磨床按照其功能和結構特點，主要可分為以下三類：

1. 平面磨床：主要用于磨削工件平面或成型表面。平面磨床又分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，前者主要用于中小型零件的批量加工，后者主要用于大型零件的精度加工。

2. 內圓磨床：主要用于磨削工件的內圓面和端面。內圓磨床按主軸布置方式可分為臥式和立式兩種，臥式內圓磨床主要用于中小型零件的內圓磨削，立式內圓磨床則適用于大型零件的內圓磨削。

3. 外圓磨床：主要用于磨削圓柱形或圓錐形工件的外圓面。外圓磨床按砂輪架的移動方式可分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床兩種，前者主要用于單件或小批量生產，后者則適用于多品種、小批量生產。

磨床的細致分類

除了上述三類主要磨床外，根據其具體用途和結構差異，磨床還可以進一步細分為以下七種類型：

1、無心磨床：主要用于磨削細長軸類零件，如鋼絲、鋼管等。無心磨床的特點是工件在磨削過程中不需要高級的固定，依靠導輪和托板的支撐進行磨削。

2、工具磨床：主要用于磨削刀具、量具等精密工具。工具磨床具有較高的精度和剛度，能夠保證工具的幾何精度和使用壽命。

3、螺紋磨床：主要用于磨削螺紋表面，包括絲杠、蝸桿等螺紋零件。螺紋磨床具有精確的螺紋分度和較高的磨削精度，能夠滿足高精度螺紋零件的加工需求。

4、導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面，提高導軌的精度和耐磨性。導軌磨床通常采用大型磨頭和專用夾具，具有較高的加工效率和精度。

5、光學曲線磨床：主要用于磨削光學零件的非球面形狀，如透鏡、反射鏡等。光學曲線磨床采用精密的光學測量系統(tǒng)和數控技術，能夠實現高精度的非球面加工。

6、專用磨床：針對某種特定工件或加工需求而設計的專用磨床，如軸承磨床、齒輪磨床等。專用磨床通常具有高效的自動化程度和較高的加工精度，適用于大批量生產。

7、數控磨床：采用數控技術控制的磨床，能夠實現復雜形狀和高精度零件的加工。數控磨床具有較高的靈活性和加工效率，是現代工業(yè)生產中不可或缺的精密加工設備